Egy korszerű készletezési és termeléskövetési rendszer bevezetése bármely termelő vállalat esetében hatalmas tartalékokat tárhat fel, hatékonyabbá teheti a cég működését. Ezt felismerve a szombathelyi BPW-Hungária Kft. mindkét rendszer bevezetéséről döntött. A beruházásról Darázs Károly beszerzési és raktárgazdálkodási vezetőt kérdeztük.

A gépjárműalkatrész-gyártó vállalkozás készletezési és termelési folyamatainak tökéletesítéséről 2002 nyarán döntött. A kitűzött cél az volt, hogy a beérkező alapanyagok készletezése 2003 januárjától korszerű, gyors és megbízható irányítási rendszer ellenőrzése alatt legyen. A megvalósításra a Vonalkód Rendszerház Kft.-t kérték fel, amely a készletezési feladatok megoldására 2002 második felében telepítette és tesztelte az INFO-Log raktári rendszert. Így a decemberi leltározást követően a 2003-as évindítástól a BPW már élvezhette az új készletezési rendszer előnyeit.
Ezzel a rendszerrel összhangban működik a szintén a Vonalkód Rendszerház Kft. által telepített termeléskövető rendszer is. Ennek feladata az alapanyag felhasználás, a késztermék gyártási állapotának mennyiségi és minőségi nyomon követése, a késztermék puffer raktár, valamint a késztermék szállítmányok összekészítése és a kiszállítás kezelése.

Azonnali kiszolgálás a gyártás igényeihez igazodva
Ezen rendszerek összehangolt működése – az autóipari standard elvárásokhoz igazodva – azonnali kiszolgálást biztosít a gyártás igényeihez igazodva, azaz heti, napi, vagy akár órás ütemezésben adja meg a raktár számára a termelési igényeket. A megoldott feladat nagyságát jól érzékelteti, hogy naponta mintegy 2800 raktári műveletet kell végrehajtani, és 30 kamionnyi árut kiadni, illetve bevételezni.
Az egyedi igények alapján elkészített igen összetett szoftver, amely a késztermékek, az alapanyagok cikkszám szerinti nyilvántartását biztosítja, egyúttal kezeli a két lépésben elérhető magasraktári területet is. A program lényeges funkciója a minőségbiztosítási feladatok irányítása, valamint a selejtek kezelése és természetesen az árukiadások pontos ütemezése.
Az INFO-Log az MFG Pro vállalatirányítási rendszerből xml formátumú kötegelt fájlként kapja a szállítói és árucikk adatokat, de vannak olyan információk is, amelyeket kézzel rögzítenek. A raktározási rendszer a megrendeléseket ugyancsak digitális formában kapja, és ezek összhangba hozásával állítja be az optimális árukiadási, valamint készlettervet. Fontos, hogy a tárolásra egyedi tárhely nyilvántartást biztosítanak, és ez alapján – az árucikk, illetve alapanyag jellegétől függően – a magaspolcos, illetve a tömbös tárolóterületekre irányítják a különböző cikkeket. A rendszer képes arra is, hogy a hibás árukat egy fizikailag elkülönült selejtraktárba irányítsa. A tárhelyazonosító vonalkód a raktári utcák, folyosók és blokkok, valamint az emelet kódját tartalmazza.

Betárolás
A bevételezések minden esetben a raktári iroda személyi számítógépén, illetve a dedikált átvevőhelyeken mobil terminálok segítségével történnek. A betárolásnál a beérkező alapanyagok cikkszámához elsődleges raktári területet rendelnek hozzá, ami azonban indokolt esetben felülbírálható. Ennek során természetesen figyelik az adott szállítótól, illetve adott anyagfajtából beérkező mennyiséget, és ennek alapján történik a helykijelölés. A magaspolcos raktárba a betárolás két lépésben történik. Az elsőben átadótálcára kerül az áru, majd a betárolás befejezésekor automatikusan indul a második szakasz, amelyben a felrakógép számára áttárolási feladat generálódik. Az így kialakított rakatok számára automatikusan vonalkódos etikettet nyomtat a rendszer, amely a benne lévő cikkek adatait is tartalmazza. Lényeges, hogy adott átvevőhely lezárása, valamint az átvétel indítása csak raktárvezetői jogosultsággal lehetséges.
A selejtes raklapokat azonnal selejtraktárba irányítja a szoftver, a véglegesen hibásnak minősített cikkeket kivezetik a készletből, a még helyreállíthatóakat javításra küldik, a hibátlan árucikkeket pedig visszairányítják a normál raktártérbe.

Munkakörhöz kötötten
A rendszer a kézi eszközök felhasználói között gyalogos, targoncás és felrakógépes munkaköröket különböztet meg egymástól. A bejelentkező felhasználónak meg kell adni, hogy milyen munkakörben dolgozik. A bejelentkezéstől függően más-más menürendszert használhat, illetve a számára kiválasztható feladatok és műveletek is a munkaköréhez kötöttek. A felrakógépes dolgozó számára például csak a magasraktár és az átadó tálca közötti áttárolási feladatokat mutatja a rendszer, így minimalizálja az esetleges tévedések számát.
Az árukiadás az esetek döntő többségében kézi adatgyűjtő segítségével, átadó tálcákon keresztül történik, szintén két lépésben. A gyártás igényeit INFO-Log az MFG-Pro vállalatirányítási rendszerből veszi át, ás ez alapján állítja össze a kiadandó árumennyiségek listáját a legkülönbözőbb alapanyagokból. A kiszolgálás optimalizálása érdekében a kanban kártyás cikkek esetében teljes raklapra kerekítik a gyártás számára kiadandó mennyiségeket. A váratlanul felmerülő megrendelői igények kielégítésére is lehetőséget nyújt a rendszer, hiszen külön opció van a gyártási igényekhez tartozó cikkek kiszedési sorrendjének beállítására. Akár összetett keresési feltételek (igény dátuma, ideje, költséghely, tétel cikkszám stb.) is beállíthatók. Az így kiválogatott igények, illetve tételek kiszedési sorrendjét tetszőlegesen változtathatja az arra jogosult személy.

Kitárolás
Más és más kitárolási metódust követ e rendszer a teljes és a részmennyiségek kiadásakor. A teljes rakatok a raktári tárolóhelyről azonnal a kiadóhelyre kerülnek, míg a nem teljes raklapok speciális komissió ládákba kerülnek, ahol saját rakatazonosítót kapnak, s ettől fogva ezzel a jelzéssel hivatkozik rájuk az INFO-Log. A hibák elkerülése végett egy dolgozó egyszerre csak egy ládába komissiózhat, s amikor megtelt egy láda, azt szintén a raktári kiadóhelyre viszik.
A magasraktári tárolóhelyekről a kitárolás – akárcsak a betárolás – két lépésben történik. A gyors és hatékony készletkezelés érdekében a rendszer egy igen összetett algoritmussal keresi meg a művelet során érintett teljes és komissiózandó rakatokat, illetve azok optimális elérési sorrendjét. Ennek során a következő döntési szempontokat veszi figyelembe: teljes rakatok kitárolása, megbontott rakatok leürítése, komissió láda teljes feltöltése, kezelő által bejárt útvonal minimalizálása, adagszám szerinti FIFO-elven történő kiadás, bevételezési dátum szerinti kiadási sorrend.
Általában jellemző az áttárolási műveletekre, hogy más műveletek végrehajtásakor automatikusan generálódnak. Így például a raktárrendezés során azon cikkek raklapjai kerülnek új helyre, amelyek nem a raktárrendszer törzsadatai által meghatározott helyen találhatók. De természetesen kézzel is kezdeményezhető bármely cikk bármely mennyiségére áttárolás. A gyártás igényeinek kielégítése során szükség lehet arra is, hogy egy-egy rakatot megbontsanak. Erre a kiadóterületen végzett komissiózás során van lehetőség. Ilyenkor a kialakított kisebb rakatok mindegyike önálló azonosítót, illetve kísérő kódot kap, amely a teljes tartalomra vonatkozó adatokat tartalmaz.
A komissiózás eredményeként kialakított vegyes tartalmú raklapokhoz automatikusan rakatkiadási jegyet nyomtat a rendszer. Ez a jegy ad tájékoztatást a dolgozóknak arról, hogy adott rakatot mely gyártósorra kell szállítani. A gyakorlatban a rakat akkor kerül le a raktári készletről, amikor a kézi leolvasóval leolvassák a kísérő jegyet, s egyben azon aláírásukkal hitelesítik a műveletet a munkatársak. Ez alapján – a teljes gyártási igény lezárásakor – az összesített kiadási lista is elkészíthető.
A cikkeket az adagszám szerint FIFO sorrendben adják ki a gyártó területre. A raktárban csak homogén rakatokat tárolnak, ez lényegesen megkönnyíti a raktári munkát és egyszerűsíti az INFO-Log használatát is.  A magasraktári területen egy tárolóhely csak egy rakatot (raklap), az egyéb tárolóhelyek pedig több rakatot is tárolhatnak.A rendszer fontos funkciója a gyors problémamegoldás elősegítése, akár a kézi adatgyűjtő terminálon keresztül is részletesen informálódhat a munkatárs az általa végzett munkafolyamat lényeges tulajdonságairól. Így a kérdéses árucsomag státuszáról, az éppen következő műveletről, a raklap tartalmáról és az adott helyen tárolt összes áru mennyiségéről is.

Egyszerűbb leltározás
Az INFO-Log alkalmazásával a leltározás is sokkal egyszerűbb, mint korábban volt, hiszen a szoftver már a komissiózás során módosítja a hiányzó, vagy többlet mennyiségekkel a készletet. De ugyanez a funkció bármely más művelet esetén is elérhető és automatikusan működésbe lép. A tényleges leltár természetesen továbbra is egy statikus állapotot jelez: a raktárazonosító és a tárhelyre jellemző vonalkód alapján vizsgálják, hogy az adott termék megvan-e, illetve hogy a megfelelő helyen tárolják-e. Készleteltérés esetén a rakat–tárhelyazonosító adatpárt a rendszer átvezeti a raktári nyilvántartáson.
Az INFO-Loggal kezelt raktárban folyó munka áttekinthetőségét a legkülönbözőbb lekérdezési lehetőségek biztosítják. A lekérdezések összetett eszközökkel történnek, s a legváltozatosabb szempontok (feladat típusa, költséghely, cikkszám, kiszállítás esedékessége stb.) szerint lehet kiválasztani a beavatkozás tárgyát.
– Ezek a lehetőségek azért nagy jelentőségűek, mert a raktárvezető, illetve a menedzsment naprakészen tájékozódhat az aktuális raktári folyamatokról, ugyanakkor az adatok megfelelő csoportosításával olyan összefoglaló kimutatások, elemzések, statisztikák készíthetők, amelyek segítségével naprakészen tájékozódhatnak a raktárimunka hatékonyságáról. Ezen eredményekből a visszatérő hibák is jól kitűnnek, így a jó szemű vezető a szükséges változtatásokra is ötleteket kaphat – összegezte a rendszer előnyeit Darázs Károly, a BPW-Hungária Kft. beszerzési és raktárgazdálkodási vezetője.

Hajdú Péter
Supply Chain Monitor