Jelentősen csökkenő termelési idő és kisebb helyigény jellemzi a Thermo Fisher Scientific új összeszerelési rendszerét. A cég osterodei telephelyén évente közel 3000 ultramodern centrifugát gyártanak a Rexroth költségkímélő és a termelékenységet fokozó kézi munkaállomásaival (MPS) tudományos felhasználásra és orvosi rendelők számára.
A Thermo Fisher Scientific vállalat számára a kulcsszámok a 80, 26, 8 és 25. Rávilágítanak a megtakarítás és a növekedés mértékére, amelyet az új szerelési filozófia bevezetése és a gyakorlatba való átültetése hozott magával. Matthias Kunstin, a Thermo Fisher osterodei üzemének laboreszköz-gyártási vezetője magyarázata szerint a számok mögött a következő tények rejlenek: a Rexroth kézi munkaállomásaival ma 80 százalékot takarítanak meg ténylegesen az ügyfélrendelésekkel kapcsolatos szerelések termelési idejében, 26 százalékot az eszköz megtett útjában, valamint 8 százalékot a helyigényben, ugyanekkor a napi hozamot 25 százalékkal növelték.
A Thermo Fisher Scientific vállalat számára a kulcsszámok a 80, 26, 8 és 25. Rávilágítanak a megtakarítás és a növekedés mértékére, amelyet az új szerelési filozófia bevezetése és a gyakorlatba való átültetése hozott magával. Matthias Kunstin, a Thermo Fisher osterodei üzemének laboreszköz-gyártási vezetője magyarázata szerint a számok mögött a következő tények rejlenek: a Rexroth kézi munkaállomásaival ma 80 százalékot takarítanak meg ténylegesen az ügyfélrendelésekkel kapcsolatos szerelések termelési idejében, 26 százalékot az eszköz megtett útjában, valamint 8 százalékot a helyigényben, ugyanekkor a napi hozamot 25 százalékkal növelték.
A Thermo Fisher Scientific optimálisan ültette át a karcsú termelés ötletét a Rexroth kézi munkaállomásai segítségével
Ez a siker eddigi mérlege a centrifugaszerelés átszervezése óta. Az újításokat a Thermo Fisher Scientific a Bad Homburg-i Kaizen Intézettel való első kapcsolatfelvétellel indította. A vállalat „A Fresco centrifuga gyártósori gyártásának kialakítása” témában rendezett workshopot, ahol a munkatársak hosszas vita helyett az egyedi munkaállomásokból és az anyag-előkészítéshez szükséges kézi szállítókocsikból ideiglenes gyártósort állítottak fel. Ezzel párhuzamosan egy másik csapat megvizsgálta és kiértékelte az üzem összes folyamatát, a termékfejlesztéstől kezdve a lemezkészítésen át a kiszállításig.
Egyértelműen megerősítést nyert, ami már a szalagos gyártás felé tett első lépések során elképzelhetőnek tűnt: az új folyamatterv világosan megmutatta, hogy az MPS munkapadokkal 45 percenként készíthetnek el egy-egy centrifugát. Ez a korábbi, egyedi munkaállomásos módszerrel, amikor az egyes dolgozók egy-egy eszköz teljes összeszerelését és a végső ellenőrzést is maguk végezték, nem volt lehetséges.
Teljes siker
A próbacella első pozitív hatásai és a szalagos gyártásról készített audit eredményei döntő szerepet játszottak a Fresco centrifugák szerelésének teljes átállításában. A Rexrothtal és a Handke Industrie-Technik céggel, a Rexroth garbseni kereskedelmi partnerével szoros együttműködésben a Thermo Fisher Scientific a kézi munkaállomás (MPS) mellett döntött. Ez a rendszer nemcsak tartozékokkal szerelt munkaállomásokat kínál, hanem különböző modulokat is az anyag-előkészítéshez, az anyagáramláshoz és az összekapcsoláshoz. Az egyedi elemek sokasága helyett a felhasználó üzemkész és teljes funkciós modulokat kap.
A próbacella első pozitív hatásai és a szalagos gyártásról készített audit eredményei döntő szerepet játszottak a Fresco centrifugák szerelésének teljes átállításában. A Rexrothtal és a Handke Industrie-Technik céggel, a Rexroth garbseni kereskedelmi partnerével szoros együttműködésben a Thermo Fisher Scientific a kézi munkaállomás (MPS) mellett döntött. Ez a rendszer nemcsak tartozékokkal szerelt munkaállomásokat kínál, hanem különböző modulokat is az anyag-előkészítéshez, az anyagáramláshoz és az összekapcsoláshoz. Az egyedi elemek sokasága helyett a felhasználó üzemkész és teljes funkciós modulokat kap.
A munkaállomások a lean termelés filozófiáját támogatják, emellett az 5S betartását is segítik
A rendszer méreteit, jellegét és felépítését a munkatartalmakhoz szabva teljesen a centrifugákhoz lehetett igazítani – magyarázza Kunstin. A saját hűtésű mikroliteres centrifugákat jelenleg négy munkaállomáson készítik a Thermo Fischer dolgozói. Az előállított termékeket orvosi rendelőkben és gyógyszeripari kutatócégeknél használják. A termelés a Thermo Fisher teljes osterodei eszközgyártásának közel 20 százalékát teszi ki. A cég üzemvezetője, Thomas Reck árnyaltan látja a termelésfilozófia megváltoztatásának okait: a világszerte jelenlevő konszernen belül a németországi telephely az ázsiai órabérrel versenyez.
A minőség és a szállítói hűség természetesen fontos szerepet játszik, de a versenyképesség megtartásához elsősorban termelékenyebbé kellett válniuk. Ezt a célt az MPS használatával elérték, a karcsú termelés elvét optimálisan alkalmazzák. A termelékenység azonban még tovább is fokozható, ha az úgynevezett 5S tartalmát, azaz a megfelelő szelektálást, elrendezést, takarítást, a tisztaság szabványosítását és a fegyelmezett magatartást beviszik a munkavégzés mindennapjaiba.
18 óra és 300 kilométer megtakarítás
Az eddigi mérleg egyértelműen mutatja az átállás kedvező hatásait: a legnagyobb megtakarítás, amely 80 százalék, az ügyfélrendelésektől függő termelési időnél adódik. Egy eszköz szerelése és ellenőrzése korábban körülbelül 22 órát vett igénybe. Mostanra két 120 és 230 voltos alapmodellt fejlesztettek ki, amelyekre alapozva jelenleg 26 változatot képesek felépíteni. Ez kiválóan illeszkedik a gyors, szupermarketpolcból történő, a konkrét rendelésre vonatkozó anyagellátáshoz.
Így az ügyfél rendelését teljesítő teljes folyamat már csak négy órát vesz igénybe az új rendszernek köszönhetően. Az MPS-sel történő gyártásnak ezenkívül mintegy 8 százalékkal kisebb a helyigénye a hagyományos egyedi munkaállomásokhoz képest. A költségek mellett ez utat is megtakarít mind az eszközöknek, mind a munkatársaknak: a 26 százalékos csökkenés megközelítőleg 300 kilométerrel kevesebb megtett utat jelent évente.
Az eddigi mérleg egyértelműen mutatja az átállás kedvező hatásait: a legnagyobb megtakarítás, amely 80 százalék, az ügyfélrendelésektől függő termelési időnél adódik. Egy eszköz szerelése és ellenőrzése korábban körülbelül 22 órát vett igénybe. Mostanra két 120 és 230 voltos alapmodellt fejlesztettek ki, amelyekre alapozva jelenleg 26 változatot képesek felépíteni. Ez kiválóan illeszkedik a gyors, szupermarketpolcból történő, a konkrét rendelésre vonatkozó anyagellátáshoz.
Így az ügyfél rendelését teljesítő teljes folyamat már csak négy órát vesz igénybe az új rendszernek köszönhetően. Az MPS-sel történő gyártásnak ezenkívül mintegy 8 százalékkal kisebb a helyigénye a hagyományos egyedi munkaállomásokhoz képest. A költségek mellett ez utat is megtakarít mind az eszközöknek, mind a munkatársaknak: a 26 százalékos csökkenés megközelítőleg 300 kilométerrel kevesebb megtett utat jelent évente.
Szoftver segíti és rövidíti a kiválasztást
A Thermo Fisher Scientific az MPS modulok teljes skáláját használja: kezdve a hátizsákos és munkaszékes álló, illetve járó munkaállomásoktól az anyagszállító kocsikon keresztül egészen a kanban elv szerinti szupermarketpolcokig. Az egész rendszert az MPScalc tervező- és kalkulációs szoftver segítségével tervezte meg a Handke. A vállalatnál a Thermo Fisher igényeire szabott munkaállomásokat és anyag-előkészítő rendszereket CAD tervezőeszköz nélkül is rövid időn belül konfigurálták.
A szalagos gyártás középpontjában az ergonomikus munkaállomások állnak
A konstrukciós ráfordítások így jelentősen csökkennek, és a szerkezetek hibamentessé válnak, mert a szoftver automatikusan kiválasztja a funkciós modulokat az összes elemmel együtt, és össze is illeszti őket a megfelelő módon. A háromdimenziós ábrázolás meggyőzte a Thermo Fisher Scientific felelőseit az új kialakításról, és a jelentősen csökkenő költségeknek köszönhetően megerősítette a lean termelés bevezetésének ötletét.
A MPScalc használatával lecsökkent az ötlettől a megvalósításig tartó fejlesztési idő, és a később szükséges, a gyártási darabszám növeléséből adódó beruházások könnyen és gyorsan kivitelezhetővé váltak. A Handkénél történő próbagyártáshoz a Thermo Fisher Scientific rendelkezésre bocsátott néhány centrifugát és alkatrészt. Miután az osterodei üzem felelősei már a Handkénél meggyőződtek a rendszer működőképességéről, a Rexroth kereskedelmi partnere mindössze három nap alatt felépítette a gyártósort az ügyfelénél.
Együttműködés az első perctől
A projekt kiemelkedő vonásaként említhető meg a szerelésben dolgozó munkatársak korai bevonása. Már a kezdeti ideiglenes megoldásokat is ők maguk választották és próbálták ki, és ugyancsak a dolgozók állapították meg a szalagos termelés munkaszabályait. A javuló információáramlást és a szisztematikusan optimalizált munkaállomásokat igen pozitívan értékelték a munkatársak.
Szintén előnyösen alakult, hogy a dolgozók egymást váltották a csapaton belül a különböző tevékenységekben, így csökkentve a monotonitást a munkafolyamatokban. A gyártó cégnél a Fresco gyártósor folyamatos optimalizálásával párhuzamosan további projekteket terveznek, amelyeket hasonló termelési filozófiára és az ergonomikus munkaállomásokra alapoznak.
Zemliczki Zoltán, Bosch Rexroth
