A TPC System, SQL adatbázisra épülő, LEAN szemléletet tükröző, termelés támogató rendszer. Moduláris felépítésű, elemei egyenként ill. összekapcsolva is, hatékonyan segítik a felhasználó termelése optimalizálását.
Adatgyűjtő hálózat
Jelzésrendszer
ANDON program megvalósításához ajánlott rendszerelemek
- TPC System teminál (gép/gyártósor állapotának jelentéséhez)
- ON-LINE monitor rendszer (a termelés aktuális állapotának kijelzéséhez )
- Rendszergazda programok (törzsadatok, terminálok beállítása, rendszerkarbantartás)
- Felhasználói programok (adatmódosítások, gyártás tervezés, lekérdezések, jelentések)
- Automatikus jelentés küldő (e-mail, SMS rendszer)
Opcionálisan választható, ANDON programot kiegészítő rendszerelemek
- Gyártósori kiszolgálás segítése (Milk-run optimalizálás)
- Termelés tervezés optimalizálása rendelések és egyedi igények alapján.
Teminál
A kisméretű, 4*20 soros kijelzőjű terminál, könnyen elhelyezhető a gépek mellett. Karbantartást nem igényel, üzembiztos, költséghatékony és gyors. Billentyűzettel és/ vagy szkennerel szerelhető.
A termelés számára tervezett eszköz képes automatikus állapotjelentést küldeni az egyes gépekről, gyártósorokról. A felhasználónak, csupán a „TERMEL” jelet kell biztosítania, amit minden gépen egyedileg lehet meghatározni (lámpa, relé, gombnyomás, …)
Igény szerint lehetőség van a NEM TERMEL (ÁLL) állapot esetén a termelés zárolására (a termelés indítása tilos) míg, a kezelő nem jelzi az állás okát.
Műveleti helyenként történik a dolgozók beléptetése (oktatási mátrix ellenőrzés, munka kezdés, munka vég) a termelés ill. selejt jelentés, segítségkérés hiba esetén, átállások jelzése, stb. Az adatbevitel billentyűzettel, vagy szkennerrel történhet. (Dolgozó, termékek, termelési egységek azonosítása vonalkód segítségével történik)
A terminál alkalmas hang- ill. fényjelzésre, melyek automatikusak ill. felhasználó által vezéreltek lehetnek. (géphiba, segítségkérés, …)
ON-LINE monitor rendszer
Minta:
A rendszer működéséhez egy PC és egy a PC-hez csatlakozó nagy méretű kijelző szükséges. Egy LCD TV, HDMI csatlakozóval, a PC-vel DVI-HDMI kábellel összekötve.
A PC-n Power Point prezentáció fut, adatai egy külső program által frissülnek. Nincs kötött képernyő formátum, a felhasználó egyszerűen tudja módosítani a megjelenést (milyen formátumban, mely adatok jelenjenek meg).
A ppt file adatait futás közben módosító program, INI file-ból szedi ki a megjelenítendő, módosítandó adatok leírását. A leírás tartalmazhat adatot, SQL kifejezést, logikát (adat színek beállítása, kifejezés igaz állapota esetén).
A megjeleníthető adatok, az ANDON rendszer igényei szerint egyszerűen beállíthatóak. (TERV, TÉNY, DELTA, hiba, dolgozó, átállás).
Rendszergazda programok
A programok feladata az SQL adatbázisban tárolt törzsadatok (dolgozók, terminálok, termékek, felhasználók) karbantartása.
- Dolgozók adatai (azonosító, név, oktatás)
- Terminálok adatai (IP cím, gépnév )
- Termékek adatai (cikkód, név, termelési egység)
A felhasználói jogosultságok gépekre lebontva állíthatók.
Felhasználói programok
Termelés tervezés gépekre/ műveleti helyekre lebontva
- gyártott termékek, ütemidők beállítása;
- gép tervezett munkaidejének beállítása (tervezett termelés, állások, műszakok)
- termelés tervezés:
- legyártandó cikkek,
- dolgozói létszám,
- tervezett munkaidő/ állásidő alapján, a program részletes tervet készít a gyártásról.
A tervezés készülhet kézi módszerrel és automatikusan. Az automatikus tervezés adatait használja fel az ON-LINE monitor rendszer az aktuális állapot (TERV, TÉNY megjelenítéshez). Gépenként bármennyi tervet készíthetünk.
Termelő gépek kezelése
- állás okok definiálása,
- gyártható cikkek beállítása (cikkód, ciklusidő)
- gép aktuális állapota (bejelentkezett dolgozók, gép termel/áll)
- állások, hibák kezelése (megjegyzések, intézkedések)
- selejtek kezelése (termékekhez státusz rendelés)
- lekérdezések, grafikonok.
Műszaki vezetői műszerfal
Egy lehetséges üzemvezetői műszerfal
Másik üzemvezetői műszerfal
Gépenként, gépcsoportonként közösen megtekinthető az egyes gépek aktuális állapota (áttekintő nézet) majd ezen keresztül eljuthatunk az egyes termelő gépekhez.
Lekérdezések excel felületen
 |
 |
VBS programozás segítségével hatékony felületeket készítünk az adatok gyors eléréséhez, melyet a helyi IT egyszerűen továbbfejleszthet igény szerint.
Automatikus jelentés küldő
Lehetőség van e-mail, vagy SMS üzenetek automatikus, ill. kézi küldésére is.
E-mail üzenetekhez, a megrendelőnek rendelkezni kell SMTP szerverrel, melyen keresztül az e-mail-ek elküldhetőek.
SMS üzenetek esetén, SMS modem szükséges.
Az automatikus üzenetek elküldéséhez definiálni kell:
- milyen típusú az üzenet (e-mail/ SMS)
- kinek küldjük az üzenetet,
- magát az üzenetet ,
- milyen feltétel esetén küldjük az üzenetet.
Az üzenet, ill. a feltétel egyaránt SQL kifejezés kell legyen.
Automatikus üzenetek küldhetők ütemezett feladatként (windows scheduled task) (pl.: napi listák) ill. valamilyen esemény bekövetkezésekor azonnal (pl.: hiba esetén SMS a TMK dolgozónak).
Gyártósori kiszolgálás segítése (Milk-run optimalizálás)
A gyártósori kiszolgálást lehet fejleszteni úgy, hogy az igényeket egy központi rendszerben hálózaton keresztül közvetlenül az igénylőtől kapja a kiszolgáló.
Milk-run folyamat
A folyamat 2 részből áll amelyek folyamatosan ismétlődnek: igényfelmérés<->kiszolgálás
- A kiszolgáló, kézi szkennere segítségével belép a rendszerbe.
- A rendszer megmutatja, az aktuális igényeket, amiket ki kell szolgálni.
- A Milk-run út során minden kiszállított egységet le kell jelenteni.
- Minden gyártó helynek és cikknek egy egyedi azonosítója van, amit le kell szkennelni,
- Szkennelés során a kiszolgáló először beállítja hova akarja mozgatni a szállítandó egységet (ha ez megegyezik az aktuális hellyel akkor ez a lépés kihagyható) majd leszkenneli mit helyez oda (cikk,mennyiség)
- A szkennelés során adatbázisban rögzítődik: ki, mikor, miből mennyit, hova mozgatott.
- A mozgatás helysorrendje:
raktár->Milk-run->igénylő hely vagy igénylő hely->Milk-run->raktár
Manuális igény képzés
A soron dolgozók figyelik az alkatrész fogyást, ill. a késztermék termelést, és a terminálon keresztül igényt képeznek (alkatrész kérés, késztermék elszállítás).
Az adatbázisban rögzítődik: ki, mikor, milyen igényt képezett.
Az igény megjelenik a Milk-run rendszerében (a Milk-run vezetője a szkenneren látja mint kiszolgálásra várót).
Eldönti a sorrendet és kiszolgálja. Az igény automatikusan „eltűnik” a rendszerből amikor kiszolgálásra kerül (a kért cikket elvitte a megfelelő helyre).
Automatikus igény képzés
A terminálban meg kell adni mit (cikkszám) gyártanak, majd indulhat a termelés.
A terminál kap egy automatikus termel jelet, minden késztermék elkészültekor a sorról. Háttéradatbázisban rögzíthető, hogy az egyes késztermékek milyen alkatrészekből állnak, ill. a késztermékek ciklusideje.
A Milk-runról kapott alkatrészek a gyártóhelyen szállításkor rögzítésre kerülnek (lásd Milk-run folyamat)
Ezen alapadatok alapján az igény automatikusan generálható hiszen:
- tudjuk az alkatrészek aktuális készletét az adott helyen (a Milk-run szállítás /alkatrész készlet növelés/, és a termel jelből /alkatrész készlet csökkentés/ kiszámítható)
- vagyis, elég nagy pontossággal meg tudjuk mondani (ciklusidő alapján) mikor fogy el egy adott alkatrész;
- vagyis, előre tudjuk jelezni az igényt a kiszolgáló számára aki így jobban fel tud készülni rá (az igények nem akkor jelennek meg amikor már nagyon kell, hanem előre, és azzal az időponttal, amikor várhatóan szükség lesz rá!)
- Az igények várható időpontja folyamatosan frissül az aktuális termelési ciklus alapján!
Amit nyerünk az automatikus igényképzéssel:
- előre jelzett igény időpontok -> gyorsabb, logikusabb kiszolgálás mivel fel tud készülni rá
- a soron dolgozókat nem terheljük azzal hogy figyeljék mi kell nekik, csak a sori munkára koncentrálhat, hatékonyabban tud dolgozni.
